فرآیند تولیدقطعات پلاستیکی سفارشیاز هندسه قطعات، رزین پلاستیکی انتخاب شده و حجم تولید مورد نیاز تعیین می شود.
روش های تولید اصلی مورد استفاده برای ساخت قطعات پلاستیکی سفارشی در اینجا هستند:
1. قالب دادن تزریق
بهترهتولید انبوه حجم بالااز قطعات پیچیده و بسیار دقیق.
روند:گلوله های پلاستیکی خام در یک بشکه گرم ذوب می شوند و تحت فشار عظیم در قالب فولادی یا آلومینیومی سفارشی تزریق می شوند. پلاستیک خنک می شود، جامد می شود و به عنوان یک قطعه نهایی خارج می شود.
قطعات مشترک:محفظه های الکترونیک، داشبورد های خودرو، سرپوش های بطری، اسباب بازی ها و سرنگ های پزشکی.
مزایا و معایب:هزینه های بسیار پایین برای هر قطعه و سرعت بالا، اما نیاز به هزینه های اولیه ابزار گران است.
2ماشین آلات CNC
بهترهحجم کم تا متوسط، نمونه های اولیه و دقت بالاقطعات با تحملات تنگ
روند:یک ابزار برش با کنترل کامپیوتری شکل مورد نظر را مستقیماً از یک بلوک پلاستیکی جامد (مانند ABS، نایلان، PEEK یا پلی کربنات) می کند.
مزایا و معایب:بدون هزینه ابزار اولیه و هزینه قطعات فوق العاده دقیق، اما گران برای حجم های بزرگ.
3چاپ سه بعدی (تولید افزودنی)
بهترهنمونه سازی سریع، حجم کم و هندسه های فوق پیچیدهکه نميتونه شکل بگيره
روند:یک ماشین قطعات را لایه به لایه به طور مستقیم از یک فایل CAD دیجیتال با استفاده از رشته های پلاستیکی (FDM) ، رزین های مایع (SLA) یا پودرهای پلاستیکی (SLS) می سازد.
مزایا و معایب:بازگشت سریع با صفر هزینه ابزار، اما قطعات دارای قدرت ساختاری پایین تر و یک پایان سطح بافت.
4شکل دادن خلاء / شکل دادن گرم
بهترهسازه های بزرگ و پوسته ای با دیواره های نازکاز ورق پلاستیکی ساخته شده.
روند:یک ورق پلاستیکی صاف تا زمانی که انعطاف پذیر شود گرم می شود، روی یک قالب یک طرفه پوشانده می شود و با استفاده از خلاء قوی به صورت محکم به قالب کشیده می شود.
قطعات مشترک:سینی های پلاستیکی، پف های بسته بندی، پوشش درب خودرو و محفظه های محصول.
مزایا و معایب:ابزار مقرون به صرفه و عالی برای قطعات بزرگ، اما محدود به ضخامت دیوار یکنواخت و اشکال ساده.
5. شکل دادن با انفجار
بهترهمحصولات پلاستیکی توخالی.
روند:یک لوله پلاستیکی ذوب شده (که پاریسون نامیده می شود) در داخل قالب قرار می گیرد و هوا فشرده به داخل آن تنفس می شود، و پلاستیک مانند یک بادکنک در مقابل دیوارهای قالب گسترش می یابد.