واشرهای سیلیکونی سفارشی درزگیرهای مکانیکی سفارشی هستند که برای پر کردن فضای بین دو یا چند سطح جفت شونده طراحی شده‌اند. مزیت اصلی آنها قابلیت ارائه یک مهر و موم عالی و ضد نشت در محیط‌های شدید است که واشرهای استاندارد آماده به دلیل محدودیت‌های اندازه، شکل یا مواد شکست می‌خورند. مزایای کلیدی 1. مقاومت برتر در برابر محیط و دما پایداری حرارتی: به طور مداوم در دماهای شدید از -50 درجه سانتیگراد تا +230 درجه سانتیگراد (ترکیبات ویژه می‌توانند از 300 درجه سانتیگراد فراتر روند) بدون از دست دادن انعطاف‌پذیری عمل می‌کند. محافظت در برابر آب و هوا: مقاومت کامل در برابر اشعه UV، ازن، رطوبت و شرایط آب و هوایی شدید در فضای باز، جلوگیری از تخریب زودرس. 2. تناسب عالی و آزادی طراحی هندسه‌های دقیق: به صورت سفارشی قالب‌گیری شده یا برش خورده برای تناسب کامل با پیکربندی‌های اتصال پیچیده، ظریف یا غیر استاندارد. ضخامت‌های متنوع: بسته به نیروی بستن کاربرد، می‌توانند به پروفیل‌های بسیار نازک یا موانع ضخیم و نرم تبدیل شوند. ویژگی‌های یکپارچه: امکان گنجاندن زبانه های تراز، سوراخ ها یا تغییرات ضخامت موضعی را مستقیماً در طراحی واشر واحد فراهم می کند. 3. انعطاف‌پذیری و فشرده‌سازی استثنایی مواد مجموعه فشرده‌سازی کم: پس از فشرده شدن، به طور استثنایی به شکل اصلی خود باز می‌گردد و حتی پس از باز و بسته شدن مکرر، یک مهر و موم طولانی مدت را تضمین می‌کند. نیروی آب‌بندی کم: بسیار انعطاف‌پذیر (در دوومترها/سختی‌های مختلف موجود است)، به آن اجازه می‌دهد تا بدون ترک خوردن، به طور محکم در برابر سطوح شکننده مانند پلاستیک یا شیشه آب‌بندی کند. 4. خلوص بالا و انطباق با ایمنی سازگاری زیستی: ذاتاً غیر سمی، بدون بو و بدون طعم. تأییدیه‌های نظارتی: به راحتی برای رعایت استانداردهای سختگیرانه FDA، NSF (آب آشامیدنی) و درجه پزشکی فرموله می‌شود و آنها را برای پردازش مواد غذایی و دستگاه‌های پزشکی ضروری می‌سازد. 5. خواص الکتریکی پیشرفته عایق یا رسانا: به طور طبیعی به عنوان یک عایق الکتریکی عالی عمل می‌کند. با این حال، می‌توان آنها را با پرکننده‌های رسانا (مانند نقره یا نیکل) سفارشی کرد تا محافظت در برابر EMI/RFI را برای الکترونیک فراهم کند.  

فرآیند تولیدقطعات پلاستیکی سفارشیاز هندسه قطعات، رزین پلاستیکی انتخاب شده و حجم تولید مورد نیاز تعیین می شود. روش های تولید اصلی مورد استفاده برای ساخت قطعات پلاستیکی سفارشی در اینجا هستند: 1. قالب دادن تزریق بهترهتولید انبوه حجم بالااز قطعات پیچیده و بسیار دقیق. روند:گلوله های پلاستیکی خام در یک بشکه گرم ذوب می شوند و تحت فشار عظیم در قالب فولادی یا آلومینیومی سفارشی تزریق می شوند. پلاستیک خنک می شود، جامد می شود و به عنوان یک قطعه نهایی خارج می شود. قطعات مشترک:محفظه های الکترونیک، داشبورد های خودرو، سرپوش های بطری، اسباب بازی ها و سرنگ های پزشکی. مزایا و معایب:هزینه های بسیار پایین برای هر قطعه و سرعت بالا، اما نیاز به هزینه های اولیه ابزار گران است. 2ماشین آلات CNC بهترهحجم کم تا متوسط، نمونه های اولیه و دقت بالاقطعات با تحملات تنگ روند:یک ابزار برش با کنترل کامپیوتری شکل مورد نظر را مستقیماً از یک بلوک پلاستیکی جامد (مانند ABS، نایلان، PEEK یا پلی کربنات) می کند. قطعات مشترک:دنده ها، بشینگ ها، براکت های ساختاری و قطعات هوافضا مزایا و معایب:بدون هزینه ابزار اولیه و هزینه قطعات فوق العاده دقیق، اما گران برای حجم های بزرگ. 3چاپ سه بعدی (تولید افزودنی) بهترهنمونه سازی سریع، حجم کم و هندسه های فوق پیچیدهکه نميتونه شکل بگيره روند:یک ماشین قطعات را لایه به لایه به طور مستقیم از یک فایل CAD دیجیتال با استفاده از رشته های پلاستیکی (FDM) ، رزین های مایع (SLA) یا پودرهای پلاستیکی (SLS) می سازد. قطعات مشترک:نمونه های اولیه بصری، مدل های تست تناسب عملکردی و ایمپلنت های پزشکی سفارشی. مزایا و معایب:بازگشت سریع با صفر هزینه ابزار، اما قطعات دارای قدرت ساختاری پایین تر و یک پایان سطح بافت. 4شکل دادن خلاء / شکل دادن گرم بهترهسازه های بزرگ و پوسته ای با دیواره های نازکاز ورق پلاستیکی ساخته شده. روند:یک ورق پلاستیکی صاف تا زمانی که انعطاف پذیر شود گرم می شود، روی یک قالب یک طرفه پوشانده می شود و با استفاده از خلاء قوی به صورت محکم به قالب کشیده می شود. قطعات مشترک:سینی های پلاستیکی، پف های بسته بندی، پوشش درب خودرو و محفظه های محصول. مزایا و معایب:ابزار مقرون به صرفه و عالی برای قطعات بزرگ، اما محدود به ضخامت دیوار یکنواخت و اشکال ساده. 5. شکل دادن با انفجار بهترهمحصولات پلاستیکی توخالی. روند:یک لوله پلاستیکی ذوب شده (که پاریسون نامیده می شود) در داخل قالب قرار می گیرد و هوا فشرده به داخل آن تنفس می شود، و پلاستیک مانند یک بادکنک در مقابل دیوارهای قالب گسترش می یابد. قطعات مشترک:بطری های پلاستیکی، قوطی های آب، مخازن مایعات خودرو و یخچال ها  

گیره‌های عایق صوتی انعطاف‌پذیر (که معمولاً به نام RSIC یا گیره‌های عایق صوتی شناخته می‌شوند) بست‌های مکانیکی تخصصی هستند که در آکوستیک معماری استفاده می‌شوند. آنها بین قاب‌بندی سازه‌ای (میخ‌های چوبی یا فلزی) و دیوار خشک دیوارها و سقف‌ها نصب می‌شوند تا سازه‌ها را جدا کرده و انتقال صدا را مسدود کنند. اصل اساسی: جداسازی صوتی در ساخت دیوارهای استاندارد، امواج صوتی (به ویژه صداهای ضربه‌ای و فرکانس پایین) مستقیماً از طریق دیوار خشک به میخ‌ها و از سمت دیگر خارج می‌شوند. این به عنوان "پل صوتی" شناخته می‌شود. گیره‌های انعطاف‌پذیر دارای یک عایق لاستیکی یا الاستومری بسیار الاستیک و یکپارچه هستند. با جدا کردن مکانیکی قاب‌بندی از دیوار خشک، گیره‌ها پل صوتی را می‌شکنند. هنگامی که ارتعاشات صوتی به دیوار برخورد می‌کنند، هسته لاستیکی انرژی را جذب کرده و آن را به گرمای ناچیز تبدیل می‌کند و به طور قابل توجهی رتبه‌بندی کلاس انتقال صدا (STC) و کلاس عایق ضربه (IIC) را افزایش می‌دهد. مزایای کلیدی کاهش نویز فرکانس پایین: عایق صوتی استاندارد و دیوار خشک سنگین در مسدود کردن نویزهای ساختاری فرکانس پایین مانند صدای پا یا ضربه‌های بیس مشکل دارند. گیره‌های عایق مؤثرترین راه‌حل برای این فرکانس‌ها هستند. کارایی صرفه‌جویی در فضا: به جای ساخت دیوارهای ضخیم "میخ دوگانه" برای دستیابی به عایق بالا، این گیره‌ها عملکرد صوتی برابر یا برتر را ارائه می‌دهند و در عین حال فضای ارزشمند اتاق را حفظ می‌کنند. جلوگیری از ترک خوردن دیوار خشک: هسته لاستیکی انعطاف‌پذیر حرکات جزئی و نشست سازه ساختمان را جذب می‌کند و خطر ترک خوردگی در امتداد درزهای دیوار خشک را کاهش می‌دهد. کاربردهای رایج سقف‌های مسکونی: روی سقف‌ها نصب می‌شوند تا نویز ضربه‌ای بالای سر، مانند صدای پا، جابجایی مبلمان، یا اشیاء افتاده از همسایگان بالا را مسدود کنند. سینماهای خانگی و استودیوهای ضبط: برای مهار فرار یا ورود بیس‌های فرکانس پایین شدید و ارتعاشات ساز از اتاق استفاده می‌شوند. دیوارهای جداکننده تجاری: بین اتاق‌های هتل، آپارتمان‌ها و دفاتر شرکتی برای اطمینان از حریم خصوصی گفتار استفاده می‌شوند. اتاق‌های مکانیکی: برای جداسازی ارتعاشات ناشی از سیستم‌های تهویه مطبوع، پمپ‌های آب و لوله‌کشی صنعتی استفاده می‌شوند. لایه‌بندی نصب معمول (از داخل به بیرون) ساختار پایه: دال بتنی اصلی، میخ‌های چوبی، یا قاب‌بندی فولادی سبک. گیره‌های عایق صوتی: مستقیماً در فواصل تعیین شده به قاب‌بندی سازه‌ای پیچ می‌شوند. کانال‌های کلاهی (کانال‌های فوورینگ): مسیرهای فلزی که مستقیماً در چنگال‌های فلزی گیره‌های عایق قرار می‌گیرند و آنها را از قاب اصلی "شناور" می‌گذارند. عایق صوتی: پشم شیشه یا پشم سنگ که در حفره بین میخ‌ها قرار می‌گیرند. نمای دیوار خشک: یک یا دو لایه دیوار خشک (اغلب با ترکیب ترکیبات میرایی چسب سبز) که منحصراً به کانال‌های کلاهی شناور پیچ می‌شوند.