맞춤형 실리콘 개스킷은 두 개 이상의 접합면 사이의 공간을 채우도록 설계된 맞춤형 기계적 씰입니다. 주요 장점은 완벽하고 누출 방지 씰을 제공하는 능력입니다 표준 기성 개스킷이 크기, 모양 또는 재료 제한으로 인해 실패하는 극한 환경입니다.
주요 장점
1. 뛰어난 환경 및 온도 저항성
열 안정성: 유연성을 잃지 않고-50°C ~ +230°C (특수 컴파운드는 300°C 초과 가능)의 극한 온도에서 연속 작동합니다.
내후성: UV 광선, 오존, 습기 및 심각한 옥외 풍화에 대한 완전한 저항성으로 조기 열화를 방지합니다.
2. 완벽한 핏 및 디자인 자유도
정확한 형상: 복잡하고 섬세하거나 비표준 조인트 구성을 완벽하게 맞추기 위해 맞춤 성형 또는 다이컷됩니다.
다양한 두께: 적용 분야의 밀폐력에 따라 초박형 프로파일 또는 두껍고 부드러운 배리어로 제작할 수 있습니다.
통합 기능: 단일 개스킷 설계에 정렬 탭, 구멍 또는 국부적인 두께 변화를 직접 포함할 수 있습니다.
3. 탁월한 재료 유연성 및 압축성
낮은 압축 영구 줄음: 압축 후에도 원래 모양으로 탁월하게 복원되어 반복적인 개폐 후에도 오래 지속되는 씰을 보장합니다.
낮은 밀봉력: 매우 유연하여 (다양한 경도/경도로 제공) 플라스틱이나 유리와 같은 깨지기 쉬운 표면에 균열을 일으키지 않고 단단히 밀봉할 수 있습니다.
4. 높은 순도 및 안전 규정 준수
생체 적합성: 본질적으로 무독성, 무취, 무미입니다.
규제 승인: 엄격한 FDA, NSF (식수), 의료 등급 표준을 충족하도록 쉽게 제조되어 식품 가공 및 의료 기기에 필수적입니다.
5. 고급 전기적 특성
절연 또는 전도: 자연적으로 우수한 전기 절연체 역할을 합니다. 그러나 전도성 충전재 (은 또는 니켈 등)로 맞춤 제작하여 전자 제품에 대한EMI/RFI 차폐를 제공할 수 있습니다.
생산 과정주문형 플라스틱 부품부품의 기하학, 선택된 플라스틱 樹脂, 그리고 필요한 생산량에 의해 결정됩니다.
다음은 사용자 지정 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 주요 제조 방법입니다:
1주사 Molding
가장 좋은대량 생산복잡하고 세밀한 부분입니다.
과정:원료 플라스틱 인탄자리는 가열 된 배럴 에서 녹여서 엄청난 압력 아래 에 맞춤 제작 된 철 또는 알루미늄 성형 으로 주입 됩니다. 플라스틱 은 냉각 되고 굳어지고 완성 된 부품 으로 밖으로 내보냅니다.
일반 부품:전자 상자, 자동차 대시보드, 병 뚜??, 장난감, 의료 주사.
장단점:부품별 비용이 매우 낮고 속도가 높지만, 비싼 초기 도구 비용을 필요로 합니다.
2. CNC 가공
가장 좋은저중량, 프로토타입, 고정밀좁은 허용값을 가진 부품
과정:컴퓨터 제어 된 절단 도구 는 단단 한 플라스틱 블록 (ABS, 나일론, PEEK, 또는 폴리카보네이트 등) 에서 직접 원하는 모양 을 절단 한다.
일반 부품:기어, 부싱, 구조용 브래킷, 항공기 부품
장단점:앞면 도구 비용이 없고 엄청나게 정확하지만 비싼 부품 비용으로 대용량을 생산합니다.
33D 프린팅 (첨가 제조)
가장 좋은빠른 프로토타입 제작, 적은 부피, 초복합적인 기하학굽히지 않는 것
과정:기계는 플라스틱 필라멘트 (FDM), 액체 합금 (SLA), 또는 플라스틱 분말 (SLS) 를 사용하여 디지털 CAD 파일에서 직접 층별로 부품을 만듭니다.
일반 부품:시각적 프로토타입, 기능적 적합성 테스트 모델, 맞춤형 의료 임플란트
장단점:도구비용이 0으로 빠르게 처리되지만 부품은 구조력이 낮고 표면이 질감이 납니다.
4진공형 / 열형
가장 좋은크고 얇은 벽을 가진 홀 구조물플라스틱 시트에서 만들어졌습니다.
과정:평평한 플라스틱 장을 부드러워질 때까지 가열하고, 한쪽 모양을 덮고, 강력한 진공기를 사용하여 단단히 펌프에 꽂습니다.
일반 부품:플라스틱 트레이, 포장 블리스터, 차량 문 라인러 및 제품 장치.
장단점:저렴한 도구로 대용량 부품에 적합하지만 벽 두께와 단순한 모양으로 제한됩니다.
5펄러 폼
가장 좋은홀한 플라스틱 제품.
과정:녹은 플라스틱 튜브 (파리슨) 를 곰팡이 안쪽으로 붙이고 압축 공기를 불어넣어 곰팡이 벽에 공구처럼 플라스틱을 팽창시킨다.
일반 부품:플라스틱 병, 제리칸, 자동차 액체 탱크, 냉장고
탄력적인 소리 격리 클립(일반적으로RSIC또는 음향 격리 클립) 은 건축 음향학에서 사용되는 특수 기계적 고정 장치입니다.그들은 구조를 분리하고 사운드 전송을 차단하기 위해 구조적 프레임 (나무 또는 철강 스터드) 과 벽과 천장의 건조 벽 사이에 설치됩니다..
핵심 원칙: 음향 분리
표준 벽 건설에서, 사운드 웨이브 (특히 충격 및 낮은 주파수 노이즈) 는 건조 벽을 통해 직접 스터드 안으로 이동하고 다른 쪽으로 나갑니다. 이것은 "음성 다리"로 알려져 있습니다.
탄력성 클립은 통합, 고 탄력성을 갖습니다.고무 또는 엘라스토머 단속기벽에 진동이 들리면, 고무 코어는 에너지를 흡수하고 열으로 변환합니다.음향 전송 클래스 (STC) 및 충격 단열 클래스 (IIC) 등급을 크게 증가시킵니다..
주요 이점
낮은 주파수 소음을 완화합니다.표준 음향 단열과 무거운 건조벽은 발걸음이나 베이스 덤프와 같은 낮은 주파수 구조적 소음을 차단하기 위해 노력합니다.
공간 절약 효율성:고도의 고립을 달성하기 위해 두꺼운 "두 배 스드" 벽을 만드는 대신, 이 클립은 값진 방 평방 피트 (room square footage) 를 절약하면서 동등하거나 우수한 음향 성능을 제공합니다.
Drywall Cracking를 방지합니다.탄력적인 고무 코어는 미세 움직임을 흡수하고 건물 구조 내에서 정착하여 건조벽 관절에 균열의 위험을 줄입니다.
일반 응용 프로그램
주택 천장:천장에 설치되어 발걸음, 움직이는 가구, 또는 위의 이웃으로부터 떨어지는 물체와 같은 상위 충격 소음을 차단합니다.
홈 시어터 & 레코딩 스튜디오:극심한 낮은 주파수 베이스와 악기 진동이 방에서 탈출하거나 들어오는 것을 포함합니다.
상업적 폐지 벽:호텔방, 아파트, 기업 사무실 사이에 사용되는데
기계실:HVAC 시스템, 물 펌프, 산업용 파이프로 인한 진동을 격리하는 데 사용됩니다.
전형적인 설치 계층화 (내쪽에서 바깥으로)
기본 구조:오리지널 콘크리트 플라브, 목재 스터드, 또는 가벼운 강철 프레임
Sound Isolation Clips: 음향 격리 클립:지정된 간격으로 구조적 프레임에 직접 꽂습니다.
핫 채널 (Furring Channels):금속 트랙은 고립 클립의 금속 발톱에 직접 들어갔고,
소음 격리:유리섬유 또는 바위 밧줄은 스터드 사이의 구멍에 배치됩니다.
건조벽 정면:한 두 층의 건조 벽돌 (대부분 녹색 접착제 완화 화합물과 함께) 이 떠있는 모자 채널에 배열되어 있습니다.
