ซีลิโคนเจ็คเกตตามสั่งเป็นเครื่องประปากลที่ออกแบบมาเพื่อเติมช่องว่างระหว่างพื้นผิวการจับคู่สองหรือมากกว่าความสามารถในการจัดหาการปิดที่มีความสมบูรณ์แบบ และกันการรั่ว ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในกรณีที่พัดลมแบบธรรมดาที่ใช้ได้ไม่ดี เพราะมีขนาด, รูปทรง หรือวัสดุจํากัด. ข้อดีสําคัญ 1ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิสูงกว่า ความมั่นคงทางความร้อน:ใช้งานต่อเนื่องในอุณหภูมิที่สูงสุดตั้งแต่-50°C ถึง +230°C(สารประกอบพิเศษสามารถเกิน 300 °C) โดยไม่สูญเสียความยืดหยุ่น ป้องกันอากาศ:ทนทานกับรังสี UV, โอโซน, ความชื้น และสภาพอากาศภายนอกที่รุนแรง 2ความเหมาะสมที่สมบูรณ์แบบ และอิสระในการออกแบบ กณิตศาสตร์แม่นยําตัดหรือปรับแบบตามสั่ง เพื่อเข้ากับการปรับสรรสานที่ซับซ้อน หรือไม่มาตรฐานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความหนาหลากหลาย:สามารถผลิตเป็นโปรไฟล์บางมากหรือหนา, ปรางอ่อนขึ้นอยู่กับแรงปิดของการใช้งาน คุณสมบัติที่บูรณะอนุญาตให้มีการรวมตารางการจัดอันดับ, หลุม, หรือความแตกต่างความหนาท้องถิ่นโดยตรงในการออกแบบซากเคสเดียว 3ความยืดหยุ่นและการบดกระชับของวัสดุ ชุดการกดต่ํา:ผงผงผงผงผงผงผง ความแข็งแรงในการปิดที่ต่ํามีความยืดหยุ่นสูง (มีให้เลือกในความเหนียว/ความแข็งหลายแบบ) ทําให้มันสามารถปิดได้อย่างแน่นต่อผิวที่เปราะบาง เช่น พลาสติกหรือกระจก โดยไม่แตก 4ความบริสุทธิ์สูงและความปลอดภัย ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ:ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส การอนุมัติตามกฎหมาย:สร้างง่ายเพื่อตอบสนองกับมาตรฐาน FDA, NSF (น้ําดื่ม) และมาตรฐานระดับการแพทย์ที่เข้มงวด ทําให้มันจําเป็นสําหรับการแปรรูปอาหารและอุปกรณ์การแพทย์ 5คุณสมบัติไฟฟ้าที่พัฒนา การกันหนาวหรือการนํา:โดยธรรมชาติทําหน้าที่เป็นตัวประกอบไฟฟ้าที่ดี. อย่างไรก็ตามพวกเขาสามารถปรับแต่งด้วยสารประกอบแบบนํา (เช่นเงินหรือนิเคิล) เพื่อให้การป้องกัน EMI/RFIสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์  

กระบวนการผลิตของอะไหล่พลาสติกตามสั่งกําหนดโดยกณิตศาสตร์ของชิ้นส่วน, ธ อร์พลาสติกที่เลือก, และปริมาณการผลิตที่ต้องการ นี่คือวิธีการผลิตหลักที่ใช้ในการสร้างส่วนประกอบพลาสติกตามสั่ง: 1. การพิมพ์ฉีด ดีที่สุดสําหรับการผลิตจํานวนมากของส่วนที่ซับซ้อน และละเอียดมาก กระบวนการ:พลาสติก ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ส่วนส่วนร่วม:อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ดัชบอร์ดรถยนต์ ปิดขวด ของเล่น และฉีดยา ข้อดีและข้อเสียราคาชิ้นส่วนต่ํามาก และความเร็วสูง แต่ต้องใช้ค่าเครื่องมือที่แพงก่อน 2. CNC การแปรรูป ดีที่สุดสําหรับปริมาตรขนาดต่ําถึงกลาง, แบบต้นแบบ, และความแม่นยําสูงส่วนที่มีความอดทนที่เข้มงวด กระบวนการ:เครื่องมือตัดที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ตัดรูปร่างที่ต้องการโดยตรงจากพลาสติก (เช่น ABS, ไนลอน, PEEK, หรือพอลิการ์บอเนต) ส่วนส่วนร่วม:เกียร์, บุชิ่ง, แบรคเกตโครงสร้าง, และองค์ประกอบอากาศ ข้อดีและข้อเสียไม่มีต้นทุนเครื่องมือล่วงหน้า และราคาชิ้นละชิ้นที่แม่นยํามาก แต่แพงสําหรับปริมาณขนาดใหญ่ 3. การพิมพ์ 3D (การผลิตสารเสริม) ดีที่สุดสําหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ปริมาตรน้อย และกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนที่ไม่สามารถปรับปรุงได้ กระบวนการ:เครื่องจักรสร้างชิ้นส่วนชั้นต่อชั้นโดยตรงจากไฟล์ CAD ดิจิตอล โดยใช้เส้นพลาสติก (FDM), ธ อร์เหลว (SLA) หรือผงพลาสติก (SLS) ส่วนส่วนร่วม:รูปแบบแบบภาพ รูปแบบการทดสอบความเหมาะสม และการปลูกฝังทางการแพทย์ที่กําหนดเอง ข้อดีและข้อเสียการตอบสนองอย่างรวดเร็ว โดยไม่มีค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือ แต่ชิ้นส่วนมีความแข็งแกร่งทางโครงสร้างต่ํากว่า และมีผิวที่เรียบร้อย 4. การปรับปรุงความว่าง / การปรับปรุงความร้อน ดีที่สุดสําหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ มีผนังบาง ช่องว่างผลิตจากแผ่นพลาสติก กระบวนการ:ผนัง พลาสติก แบบ แบน ถูก ร้อน จน ผ่อนคลาย แล้ว ผูก ใส่ หม้อ ที่ มี หนทาง เดียว แล้ว ดูด หม้อ ให้ แข็งแรง โดย ใช้ วัคูม ที่ แรง ส่วนส่วนร่วม:กระปุกพลาสติก กระปุกบรรจุ ผ้าปิดประตูรถยนต์ และกล่องสินค้า ข้อดีและข้อเสียอุปกรณ์ที่คุ้มค่า และดีสําหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ แต่จํากัดกับความหนาผนังแบบเดียวกันและรูปร่างง่าย 5. การพัดลม ดีที่สุดสําหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกรู. กระบวนการ:กล่องพลาสติกที่ละลาย (ที่เรียกว่าพาริซอน) ถูกจับไว้ภายในหม้อ และอากาศกดถูกเป่าเข้าไปในนั้น ทําให้พลาสติกขยายตัวเหมือนบอลลูนต่อผนังของหม้อ ส่วนส่วนร่วม:กระป๋องพลาสติก กระป๋องน้ํายารถยนต์ และเครื่องเย็น  

คลิปแยกเสียงแบบยืดหยุ่น (ที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ RSIC หรือ คลิปแยกเสียงอะคูสติก) เป็นตัวยึดเชิงกลชนิดพิเศษที่ใช้ในด้านอะคูสติกสถาปัตยกรรม ติดตั้งระหว่างโครงสร้าง (ไม้หรือเหล็ก) และแผ่นผนังของผนังและเพดานเพื่อแยกโครงสร้างและป้องกันการส่งผ่านเสียง หลักการสำคัญ: การแยกเสียงอะคูสติก ในการก่อสร้างผนังมาตรฐาน คลื่นเสียง (โดยเฉพาะเสียงกระแทกและความถี่ต่ำ) จะเดินทางผ่านแผ่นผนังไปยังโครงไม้และออกไปอีกด้านหนึ่ง นี่คือสิ่งที่เรียกว่า "สะพานอะคูสติก" คลิปแบบยืดหยุ่นมี ตัวแยกยางหรืออีลาสโตเมอร์ ที่ยืดหยุ่นสูงในตัว โดยการแยกโครงสร้างออกจากแผ่นผนังเชิงกล คลิปจะทำลายสะพานอะคูสติก เมื่อการสั่นสะเทือนของเสียงกระทบผนัง แกนยางจะดูดซับพลังงานและแปลงเป็นความร้อนเล็กน้อย เพิ่มระดับการส่งผ่านเสียง (STC) และระดับการแยกเสียงกระแทก (IIC) ได้อย่างมาก ข้อดีหลัก ลดเสียงความถี่ต่ำ: ฉนวนอะคูสติกมาตรฐานและแผ่นผนังหนาๆ มีปัญหาในการป้องกันเสียงโครงสร้างความถี่ต่ำ เช่น เสียงฝีเท้าหรือเสียงเบสที่ดัง คลิปแยกเสียงเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับความถี่เหล่านี้ ประหยัดพื้นที่: แทนที่จะสร้างผนัง "โครงคู่" หนาๆ เพื่อให้ได้การแยกเสียงสูง คลิปเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพอะคูสติกเท่าเทียมหรือดีกว่า ในขณะที่ประหยัดพื้นที่ห้องอันมีค่า ป้องกันแผ่นผนังแตกร้าว: แกนยางที่ยืดหยุ่นจะดูดซับการเคลื่อนไหวเล็กน้อยและการทรุดตัวภายในโครงสร้างอาคาร ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวตามรอยต่อแผ่นผนัง การใช้งานทั่วไป เพดานที่พักอาศัย: ติดตั้งบนเพดานเพื่อป้องกันเสียงกระแทกจากด้านบน เช่น เสียงฝีเท้า การเคลื่อนย้ายเฟอร์นิเจอร์ หรือวัตถุที่ตกจากเพื่อนบ้านด้านบน โฮมเธียเตอร์และสตูดิโออัดเสียง: ใช้เพื่อกักเก็บเสียงเบสความถี่ต่ำสุดและการสั่นสะเทือนของเครื่องดนตรีไม่ให้เล็ดลอดออกไปหรือเข้ามาในห้อง ผนังแบ่งกั้นเชิงพาณิชย์: ใช้ระหว่างห้องพักโรงแรม อพาร์ตเมนต์ และสำนักงานบริษัท เพื่อให้มั่นใจในความเป็นส่วนตัวของการสนทนา ห้องเครื่องกล: ใช้เพื่อแยกการสั่นสะเทือนที่เกิดจากระบบ HVAC ปั๊มน้ำ และท่ออุตสาหกรรม การจัดเรียงการติดตั้งทั่วไป (จากด้านในออกด้านนอก) โครงสร้างฐาน: แผ่นคอนกรีตเดิม โครงไม้ หรือโครงเหล็กน้ำหนักเบา คลิปแยกเสียง: ขันเข้ากับโครงสร้างโดยตรงตามระยะที่กำหนด รางตัวซี (รางรองรับ): รางโลหะที่เสียบเข้ากับกรงเล็บโลหะของคลิปแยกเสียง ทำให้ "ลอย" ออกจากโครงหลัก ฉนวนอะคูสติก: ใยแก้วหรือใยหินที่วางไว้ในช่องว่างระหว่างโครงไม้ ผนังภายนอก: แผ่นผนังหนึ่งหรือสองชั้น (มักจะประกบด้วยสารลดแรงสั่นสะเทือน Green Glue) ขันเข้ากับรางตัวซีที่ลอยอยู่เท่านั้น